橡膠板廠家的橡膠成型壓鑄的工藝
與天然橡膠膠料相比，合成橡膠膠料的壓縮主要特點是縮短率大、外觀粗糙、厚度難以控制。如果我們能適當調整配方，選擇合適的增塑劑、軟炭黑和粗填料，選擇合適的壓延溫度和速度，就能生產出質量優(yōu)異的薄膜。比如通用氯丁橡膠，其塑性溫度在90以上就可以壓制，可以得到品質優(yōu)良的薄膜。
壓膜是橡膠通過壓延機上刻有一定圖片的輥筒，使薄膜具有一定截面形狀的工藝過程。在橡膠板和橡膠地板的生產中，壓制技術主要用于制作橡膠鞋外底和輪胎胎面等半成品。質量要求是標記清晰，標準刻度準確，無氣泡。為此，要求膠料具有較小的縮短量和良好的勁度。通常在膠料配方中加入填料、再生膠和物理增塑劑，以提高膠料的挺度，避免散斑塌平。在一起重新操作時，要嚴格控制塑化混合的技術條件、預熱溫度和返膠的混合比例。壓膜通常采用快速冷卻，使標記立即凝固，避免平面變形。
雙輥、三輥和四輥壓延機可用于薄膜成型，薄膜通過的輥是壓花輥。壓延機的輥筒要小，布局要簡單。橡膠板廠家的更換滾輪方便，滿足產品標準變化的要求。
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